Наименование: Микрокремнезем конденсированный МК-85

ТУ 14-106-709-2004

Производитель: ПАО «Новолипецкийметаллургический комбинат» ( «НЛМК»)

Добавка в бетон

ДОБАВКА В БЕТОН МИКРОКРЕМНЕЗЕМ МК-85

Микрокремнезем является продуктом ферросплавного производства, и образуется в процессе выплавки ферросилиция и его сплавов. 

По гранулометрическому составу средний размер частиц микрокремнезема примерно в 100 раз меньше среднего размера зерна цемента. При использовании микрокремнезема для изготовления особо прочных бетонов тысячи сферических микрочастиц окружают каждое зерно цемента, уплотняя цементный раствор, заполняя пустоты прочными продуктами гидратации и улучшая сцепление с заполнителями, гораздо эффективнее, чем другие минеральные добавки, такие как цеолитовый туф, доменный и котельный шлак.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется в качестве высокоактивной добавки к бетону. Предназначен для приготовления специальных бетонов высоких марок по прочности и водонепронецаемости, пенобетона, сухих строительных смесей, резины, керамики, черепицы, облицовочных плит и огнеупорных масс.

Добавление микрокремнезема способствует уменьшенному расходу цемента (до 200-450 кг/м³). 

РАСХОД

Рекомендуемое количество микрокремнезема составляет:

• оптимальное — 8-10% от массы цемента;
• максимально допустимое — до 30% (в этом случае добавочно должны использоваться пластификаторы).

ВЛИЯНИЕ МИКРОКРЕМНЕЗЕМА НА БЕТОН

В результате физического и химического воздействия происходит благоприятное изменение микроструктуры теста, связанное со значительным уменьшением пористости в зоне капиллярных пор. Изменение структуры пор в бетоне рассматривается многими исследователями как главный фактор влияния микрокремнезема на механические свойства и прочность бетона. Эти изменения находят свое отражение в снижении проницаемости бетона. Снижение водопроницаемости способствует повышению стойкости бетона к воздействиям агрессивных сред.

Высокие свойства микрокремнезема улучшают такие характеристики бетона, как прочность на сжатие, прочность сцепления и износостойкость, морозостойкость, химическую стойкость и значительно снижают проницаемость.

Рассеявшись, мельчайшие частицы микрокремнезема уплотняют и стабилизируют смесь и существенно снижают выступание воды и расслоение. 

Микрокремнезем может обеспечить прочность на сжатие, намного превышающую прочность обычных бетонов, и здесь ограничивающим фактором является только прочность заполнителя. При использовании природных заполнителей достигается прочность свыше 150 кг/см&sup2, а при использовании специальных высокопрочных заполнителей можно достичь прочности 300 кг/см².

Добавление микрокремнезема обеспечивает повышение трещиностойкости бетона.

Микрокремнезем понижает уровень pH воды в порах цементного геля. 

Эффект заполнения пор, создаваемый пуццолановыми сферическими микрочастицами, способствует значительному уменьшению капиллярной пористости и проницаемости бетона. Фактически непроницаемый бетон можно получить при умеренном содержании микрокремнезема и сравнительно низком содержании обычного портландцемента. Поскольку микрокремнезем оказывает большее влияние на проницаемость, чем на прочность, бетон с содержанием микрокремнезема всегда будет гораздо менее проницаемым, чем бетон эквивалентной прочности на обычном портландцементе. Низкая проницаемость для воды и газов (W12-W16). 

Пониженная щелочность бетона с содержанием микрокремнезема должна ослаблять его устойчивость к карбонизации и хлоридам. 

Низкая проницаемость и повышенная плотность цементного камня обеспечивает прекрасную морозостойкость бетона с микрокремнеземом (F200-F600, до F1000 со специальными добавками). 

Низкая проницаемость и низкое содержание свободной извести повышает устойчивость бетона к воздействию агрессивных химических веществ. Долгосрочные испытания показали, что по своей потенциальной устойчивости к сульфатам он равен сульфатостойкому портландцементу. 

ВАША ВЫГОДА!!! 

Применение микрокремнезема в массовом строительстве также позволяет экономить до 40% цемента без ухудшения характеристик бетона и сокращать расход тепловой энергии при тепловлажной обработке изделий.